鑫栋榨油机机组主要由自动控制部分，加热压榨部分，调整部分，传动部分和真空滤油五大部分组成；
1、自动控制部分由空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成；
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条，机体装配等组成；
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成；
4、调整部分由调整螺杆，调整螺母，手柄，锁紧螺母等组成；
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
工作原理为机器动力经过减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼口与出料口之间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的就是纯净的油。
技术参数：
型号 榨螺直径 榨膛直径 榨螺转速 配用动力（主机） 配用动力（加热器） 处理量 整体重量 外形尺寸 D-100型 100mm 102mm 40/min 6级7.5KW 3.5KW 200-250 980kg 1950*1350*1610mm 处理量： 原料 处理量（千克/小时） 花生 150-200 菜籽 200-250 油葵 100-125 大豆 125-150
大豆的含油率在16%-22%,出油率在10%-15%，因大豆原料和压榨熟练度的不同，出油率会有小幅度波动。大豆在入榨前将油料炒到淡黄色，温度80℃-100℃，饼厚0.7mm，一遍榨干。但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。故一般采用两遍榨净工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80℃-100℃，水份5%-6%，第一遍饼厚1.5-2mm，第二遍饼厚0.7mm，饼为长条波纹状，出油率高，处理量多。
大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异，一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。
大豆油含有丰富的亚油酸，有降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效。大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。人体对大豆油的吸收率可以达到98%。食用后具有驱虫、润肠的作用，可以治疗肠道梗阻、大便秘结不通，还有涂解多种疮疥毒瘤等。
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在20%以下，在正常情况下，其水分的含量一般在13%-14%（东北、华北地区偏低）。
利用螺旋榨油机榨取大豆油时，不论冷榨还是热榨，由于操作不当或油料水份调整不宜，都会出现不同问题。
压榨时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少出现回油，因为回油是压榨含油率较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小（即条排上的紧），应用垫子调整条排间隙。
压榨是出现跑渣现象：螺旋榨油机在榨油时，若有少量跑渣，属于正常现象（跑渣允许达5%）.若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水分不当，太干或太湿，都会出现跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软一握成团状，流油中有白色泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打入。新机器使用时，请严格按照说明书操作。
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