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1.自动化程度高新型多功能螺旋榨油机是国内最早开发的全自动榨油机，机器集加热、榨油、滤油为一体，全自动操作，生的原料倒入机器就可以榨油，简单方便，提高工作效率。2.自动温控，操作简便油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤等都有严格的温度要求，新型冷热两用多功能螺旋榨油机装配了独有的自动温控系统，使其操作更简便，自动化程度更高。3.多级压榨，出油率高新型多功能螺旋榨油机采用多级压榨，增加了压力点，进行多级推进，加强对原料的压榨程度，提高出油率，同时加快工作效率。4.榨膛改造，设计合理传统的榨镗内槽设计不合理，导致油料不完全流出，很多都被浪费掉。新型多功能螺旋榨油机对榨镗进行了彻底改造，独特的内槽设计，更便于油料流出，从硬件上进一步提高了出油率。5.高效精滤，油品纯正新型全自动螺旋榨油机采用多种精滤系统装置，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。6.全能压榨，一机多用新型全自动旋榨油机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽、辣椒籽及玉米胚芽等多种油料作物，普通厂家的榨油机榨茶籽性能很差，公司针对这种情况，对机器加以改造，机器性能大幅度提高。7.简化磨合过程磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，掌握不好极易出故障，直接影响压榨速度和正常出油。新型多功能榨油机在全国率先引进专用设备 ——拉床，使多种型号榨油机零部件的压榨面一次拉制成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，用户购机后，只需简单试榨即可投入正常生产。8.生产量大，高效作业新型全自动螺旋榨油机调整了送料系统，在螺杆上作了创造性技术革新，进料速度明显加快，生产量显著提高。9.经久耐用，质量可靠新型全自动榨油机采用合金钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，经久耐用。全自动螺旋榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。1．出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；2．生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；3．自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；4．安全方便：结构精巧，占用场地少；采用全封闭防护，操作安全方便；5．经久耐用：机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。螺旋榨油机工作原理榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
全自动螺旋榨油机工作流程:榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。对油料入榨前的预处理工序要求:1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是， 许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。特别注意事项（一）严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料！（二）机器卡死时，严禁抽拆主轴！（三）调节饼厚时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；（四）调节饼厚以后，锁紧丝母，以防主轴来回窜动；（五）加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；（六）机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；（七）新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；（八）更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；（九）不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；（十）机器加温不够不准入榨；（十一）在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
售后服务：凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机 后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。售前：（1） 设备型号的选择。（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。（3） 为客户培训技术人员。（4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。售中：（1） 产品的验收。（2） 协助客户拟订施工方案。售后：（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。（2） 设备安装调试。（3） 现场培训操作人员。咨询电话；15036168060
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